借助 U9 cloud，模塑科技实现了对外协同、对内互联互通和网络化协同制造，成品做到零库存，给企业带来了实实在在的价值。在江阴、沈阳、武汉、上海、烟台等工厂全面应用的基础上，已经将应用复制推广到美国和墨西哥工厂，有力支撑了公司“低成本 大规模 高速度”战略的实现。

——模塑科技运营总监 刘华

企业简介：

    江南模塑科技股份有限公司成立于1988年6 月，1997年2月28日上市，主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售，是宝马、奔驰、奥迪、特斯拉、上海通用、上海大众等众多知名品牌公司的定点厂商。在北京、上海、沈阳、武汉、烟台、美国、墨西哥设有生产基地，在北京、上海、 江阴及德国慕尼黑设有研发中心。

转型背景：

    模塑信息化变革的最主要的驱动力是服务企业高速发展与管理升级。主要体现在 2 个方面：

第一个是战略发展的需要，这几年模塑科技板块发展、异地建厂，公司组织越来越多，更为关键的是各个组织之间的业务协同越来越频繁、越来越紧密，而公司基于管理的需要，对内部的精细化管理要求也越来越高。

第二个方面是模塑科技的技术全面升级，尤其体现在智能化改造方面，也在全面试点智能制造。

    但是原有的信息化平台却严重的制约了公司的快速发展。原来各个分、子公司的信息化平台都是分别分散部署的，有 U8、有 QAD、有 JIS 等等，这么多异构平台，造成了大量的信息孤岛，并没有一个统一平台，也难以实现对下属各个子公司的有效管控。而现在内部协同、交易量非常大，业务处理非常麻烦，处理效率很低。另外，在美国、墨西哥又建 2 个生产公司，需要实现快速的管理复制，要求信息化平台要能支撑全球化的应用，比如多语言、多国会计制度、全球商务等等。

解决方案：

借助 U9 cloud 构建模塑科技全球管控一体化

    将企业的所有组织都进行了统一平台、统一管控、内部互联互通、信息实时共享、管理模式快速复制。已经将管理模式成功的复制推广到美国，作为模塑科技全球管控一体化统一平台，也是唯一的业务入口。大家做到数据和业务的共享。

组织间业务协同，从 16 步到 4 步：

    原来各个组织之间的业务如同有堵墙一样的被隔开，数据与业务不能实现共享。比如 1 笔最为常见的内部协同交易业务，需要在多个系统中走 16 步流程才能实现，有的时候还会有更多步骤，更为困难的是业务无法实现有效跟踪。现在通过 U9 cloud 的协同平台，我们实现组织内部的互联互通，推倒了企业内部的这堵墙，数据做到实时共享，更为关键是业务处理可以从原来的 16 步精简到现在的 4 步，更多的协同处理是 U9 cloud 系统自动完成，大幅度提高了业务处理与管理的效率。

产业链协同，连接主机厂、连接与供应商：

    U9 cloud 通过 EDI 直接对接到主机厂的月预测、日计划和日发货计划，通过供应商门户实现询比价、出入库、结算付款对接，信息完全共享，实现真正意义的供应链协同、产业链协同！ 

传统模式生产到智能制造：

    实现了汽配行业分层拉式的计划体系，可以根据主机厂的月预测拉动长周期的采购计划，根据主机厂的日计划拉动内部短周期的采购订单、注塑与喷涂的生产日计划，根据主机厂的日发货计划拉动分钟级的装配计划。

    在 MRP 层面实现基于生产线日计划的机台排产，而且可以处理一对多、多对一以及多对多的多种模式，产能排产到机台是很多同行想做而很难做到的地方，这也就是 U9 cloud 制造能力非常强大、非常吸引人的地方。

    智能工厂应用，在沈阳、上海都实现了物资流转 AGV小车应用、数据采集采用 RFID 模式自动数据采集，生产现场通过电子看板实现可视化、透明化管理。借助条码 /RFID 识别技术将采购、生产、销售、售后过程进行批次管控，实现产品全生命周期质量追溯。

项目价值：

0——成品做到零库存，半成品库存由原来的1个月降低到2-3天

100%——采购、销售接单和生产效率提升 2 倍以上

8倍——成本核算实现由3天缩短到3个小时，效率提升8倍