企业有了ERP，为什么还需要MES系统？
发表于：2023-09-22 15:34:49 阅读：1038次
大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？其实每个ERP都需要一个MES系统。
MES作为一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为制造企业解决许多问题。首先，它提供了制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等管理模块，帮助企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。此外，MES还能解决以下问题：
1. 追溯能力：当出现产品投诉时，MES可以通过产品号码追溯该批产品的所有生产过程信息，包括原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
2. 防错能力：当同一条生产线需要混合组装多种型号产品时，MES可以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误以及产品混装。
3. 缺陷分析：MES可以准确统计过去12小时内生产线上出现最多的5种产品缺陷，并记录次品数量，方便企业分析和改进。
4. 库存管理：MES能够实时监控仓库以及前、中、后工序线上的每种产品数量，并确定何时能够及时交货，以满足供应商的需求。
5. 生产效率分析：MES可以监测生产线和加工设备的运行时间，分析设备生产潜能受到的主要影响因素，如设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够或工艺指标不合理。
6. 质量管理：MES可以自动对产品的质量检测数据进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，从而及早发现并消除质量隐患。
7. 报表自动化：MES可以废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码，提高工作效率和准确性。
通过解决这些问题，MES可以减少负面流程的影响，并持续监视企业的成果。这将最大程度地改善流程，提高利用率、功率和效率等，并降低生产成本，逐步提高产值效益，从而获得更高的利润。
现代企业的目标是追求精益生产，通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产理念，并对市场需求做出最迅速的响应。MES系统作为实施精益生产的必要条件，扮演着重要的角色。它能够实时监测、控制、统计和分析各个生产环节的细节信息，并为企业带来以下具体效益：
1. 精确掌握生产状况：通过MES系统，企业能够确切掌握生产进展和情况，提高交货准确度，优化内部物流配送，实现产、供、销的协同合作。
2. 降低在制品生产成本：MES系统帮助企业准确掌握在制品数量，并追踪不良品的流向，从而降低在制品的生产成本。
3. 提升售后服务水平和客户满意度：通过条码和RFID等技术手段，MES系统能够追踪产品序号，收集完整的资料和过程质量信息，提高产品的售后服务水平和客户满意度。
4. 提高产品品质：MES系统能够及时反应品质问题，并追踪品质的历史记录，有助于企业提高产品的品质和稳定性。
5. 提升现场管理效率：MES系统的应用可以减少人工统计和手工报表的工作，提高现场管理人员的生产力和工作效率。
6. 实现制造资源的有效利用：通过全面掌握工具、设备等的使用情况，MES系统能够帮助企业做出有效的资源调配和运用，提高制造资源的利用效率。
ERP为什么需要MES系统呢？首先ERP不是车间级产品，尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。其次，ERP上微小的变动会造成大影响。ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。ERP知道“为什么”，MES系统知道“怎么做”，前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
